机械零件表面实现镜面的几种加工方式

来源: | 发布时间:2019年01月11日

机械零件表面实现镜面的几种加工方式

镜面加工即指加工表面能够像镜子一样倒影出影像,这种级别已经达到非常好的工件表面质量,镜面加工不仅能够为产品打造一个高“颜值”,还能减少缺口效应,延长工件的疲劳寿命;在很多装配、密封结构中都具有重要意义。抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度,对金属工件进行选择抛光工艺方法时,根据不同需求可以选不同的方法,以下是抛光镜面加工工艺常见的几种方法。


1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。


2、沈阳机械零件加工公司为你分享化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10μm。

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3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:(1)、宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。(2)、微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。


4、豪克能镜面加工设备

作为抛光的新工艺,在很多种类金属零部件加工方面具有独特的优势。可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺;使金属工件高光洁度加工变得易如反掌。豪克能不仅仅可以抛光,还可以带来很多附加的好处:可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值轻松达到0.2以下);且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。豪克能可用于处理各种不锈钢及其它金属工件。


5、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

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